电化企业生产岗位自主创新纪实
编辑:孙媛 | 澳门银河官网:

“五小”活动收效大

——电化企业生产岗位自主创新纪实

 

2016年,电化发展企业围绕“提质增效、达产达效、治亏创效”主题,以“岗位劳动竞赛、生产绩效考核 ”为抓手,全面开展“五小”活动,推动员工立足岗位自主创新,不断形成职工创新创效成果,为企业安全、稳定、高效生产创造了有利条件,成为企业一道亮丽的风景线。

修旧利废一举多得   

    2016年,随着企业新的生产绩效考核办法出台,“节能降耗、修旧利废、创新创效”作为企业日常工作的重点内容,成为人们新的关注点。在这方面,该企业电石分厂一直进行着卓有成效的探索。其中,“电石炉烧穿器改造”项目就是创新创效成果之一,入选了上级企业银河至尊注册送38-58工会“五小”活动成果名单。

这项改造,还得从该企业电石分厂年初的一次月调会说起。会上,分厂厂长折永丰强调:“分厂成立技改节能创新小组,将抽调专人负责。第一个研究课题,要针对目前消耗较大的烧穿器,进行全面技改,要充分利用废旧材料,确保碳棒利用最大化。”

碳棒是固定在电石炉出炉烧穿器上,用来烧开炉眼的主要消耗材料,年消耗量在100吨以上。因固定碳棒的烧穿器卡头长度受限,一根1.2m的碳棒,有效利用长度只有0.8m。且在高温环境下,烧穿器卡头和固定碳棒的螺栓极易变形受损,需频繁更换。

1台电石炉3个烧穿器,6台电石炉就是18个烧穿器,怎么改?又如何改起呢?作为重大研究课题,分厂领导和技改小组通过考察周边电石厂,大量查阅相关资料,汲取先进技术经验,编制了初步改造计划,同时,充分吸取一线出炉工的意见和建议,进一步完善方案。

按预定方案,经过无数次的裁切、焊接、校正,烧穿器卡头改造初见雏形。然而在试用中发现,新卡头筒壁单薄,极不耐烧。“割了重做吧!”看着发红的筒子,小组成员异口同声。一句“割了重做”,看似轻松简单,但这就意味着一切都得重头再来。然而这句“割了重做”竟然说了三次,所幸,一次比一次效果好。直到最后,技改组组长宋凯还是轻松不起来,他说:“先用着看,不行再改!”

    试验成功后,分厂不断加快烧穿器改造步伐,效果也越来越好。从此,不仅碳棒消耗大幅度下降,而且实现了烧穿器卡头、不锈钢螺栓零采购,全年累计节约费用40万元以上,同时还避免了因烧穿器烧损造成的生产运行故障,为装置的“安、稳、长、环、满、优”运行奠定了坚实的基础。

小技改解决大隐患

“巡检、巡检,炉压数据显示异常。”

“收到,马上检查处理!”

每当对讲机里传来这样的对话,负责二楼炉面巡检的人员就飞奔到现场,对炉气输送管路人工手动反吹,疏通管路。

为了确保数据传送正常,人工手动反吹至少每小时进行一次,但在炉况不稳时,特别是炉内塌料、喷料频繁时,炉料极易堵塞管路,就需要频繁反吹。干过电石炉操作的都知道,二楼炉面环境较差,尽管在工艺方面一直重点调控,实行全方位高清监控,但炉内情况复杂、不易掌控,巡检人员频繁出入二楼炉面,存在较大的安全隐患。

如何才能减少人工手动反吹频次,确保炉压数据的准确性,同时化解安全风险呢?面对这个技术难题,该企业电石分厂副厂长姚小平多次组织各工种技术骨干研究讨论,一致认为必须实施反吹自动化改造,才能彻底解决后顾之忧。

思路有了,大家制定方案,分头行动,绘制图纸,采购备件,一切准备妥当。当时正值5#电石炉大修换炉盖,“就从5#电石炉入手改造!”

于是,一边是热火朝天的电石炉炉盖拆卸、安装现场,另一边是反吹系统自动化改造的忙碌场景。在改造过程中,考虑到频繁操作极易导致变频器损坏,于是进一步优化方案,使用双通道计时器,同时实现打开氮气反吹管路和关闭变送器管路,在反吹管路的同时,增加了对变送器的保护。

“看看大家,再也不用频繁跑到二楼炉面反吹管路了!”和大家一样,巡检工小王已切实感受到了这项改造的好处。

截止9月份,该企业6台电石炉的炉气自动反吹装置已全部安装调试完成。实践证明,此次改造不仅减少了巡检反吹工作量,而且大大降低了反吹装置故障率,更重要的是,降低了安全风险,有效解决了存在的安全隐患。

创新创效蔚然成风

“无论是自发自创,还是借鉴先进技术,或者是提出可行性建议等,只要能在现有工作基础上做出改进提升、创造效益,都是创新。”

这是银河至尊注册送38-58董事长田玉民在该企业技术创新表彰奖励暨座谈会上的讲话。这一番话像一股春风,吹活了一池春水。是啊,创新不再神秘,不再高高在上,人们的思维一下子被激活了,人人可以创新,处处可以创效,企业创新创效之梦开始萌发、绽放。

2016年,该企业生产管理运行水平有了明显改善和提升,其中电石炉设备运转率均在90%以上,较2015年有了大幅提升,检修费用和耗材费用也明显下降。2016年初,该企业给电石分厂下达的检修费用和耗材费用指标为45元/吨电石,到年底实际完成指标为27.58元/吨电石,降幅达38.7%,仅此一项,全年可节约费用700万元。这一切,得益于广大职工立足岗位,群策群力,建言献策,创新创效,建功立业。

这样的事例枚不胜举。针对电石分厂一度时期出现的几次出炉故障,在事故分析会上,出炉班长老张坐不住了,“咱们的出炉小车地轮设计不合理,和轨道衔接处太窄,时间久了轨道变形,很容易脱轨。”“是啊,最近出炉硅铁流出较多,电石锅底垫得很厚,但还是容易穿锅。”“就怕电石穿锅,不仅烧损轨道,小车也拉不动,小障碍就变成大事故了。”大家竞相发言,指出了岗位存在的问题和安全隐患。这些出炉工,做为一线操作工,虽然学问程度不高,但他们对企业有一颗滚烫炽热的心,对设备运行操作有着自己独特而又深刻的理解。

这些意见和建议很快被整理汇总,经过认真研究,电石分厂制定实施了相关改造方案:一方面与采购部门协商,定制了加厚锅底的电石锅;另一方面改造出炉小车,在小车上加装耐火砖,一旦发生穿锅,也不影响继续出炉。同时,全面改造地轮连轴,降低出炉小车脱轨、翻车的风险。

这些看似简单的“小改小革”,不仅补齐了设备、工艺的短板,消除了装置缺陷,而且最大限度提升了企业安全生产水平。

 2016年,该企业围绕中心工作,努力培育具有电化特色的实干学问、创新学问,先后举办了“爱岗敬业、提质增效、达产达效、扭亏增效”主题宣传教育系列活动,“全员创新、节能降耗、修旧利废、文明生产”专项宣传教育活动,积极营造良好的学问氛围。目前,在企业内部,节能降耗、修旧利废、创新创效已蔚然成风,成为人们的一种新的工作习惯。(孙媛

 

 

?
XML 地图 | Sitemap 地图