能源电化分企业:电石净化灰如何“变废为宝”
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近日,能源电化分企业净化灰与炭材除尘灰返沸腾炉燃烧综合利用项目建成投运,该项目每年可处理电石尾气净化灰2万吨,净化灰的热值为1000大卡/公斤,进入沸腾炉燃烧后可代替兰炭末约3000吨。这不仅有效解决了工业废固带来的环境污染,更为企业降本增效及电石的清洁生产提供了保障。

该企业原有工艺采用兰炭末做沸腾炉燃料,每烘干一吨兰炭需要消耗兰炭末30kg,全年共需兰炭末0.72万吨,如果兰炭末按市场价500元/吨计算,每年仅烘干材料费用约为360万元。而原有炭材除尘灰通过外卖处理,按每天60吨的产量、50元/吨的销售价计算,每年销售100万元。如果完全利用净化灰和炭材除尘灰烘干兰炭后,不仅可以解决净化灰及炭材除尘灰的环境污染问题,每年还可节约燃料费260万元。

按照设计每天入沸腾炉净化灰和炭材除尘灰各60吨,出渣率分别按70%和30%计算,每年可产生炉渣2.19万吨。经实验分析,净化灰与炭材除尘灰按1:1燃烧,产生的炉渣中CaO和MgO含量分别占40.11%和36.03%,该炉渣不仅可以用于电厂石膏法脱硫的脱硫剂,还可作为金属镁的原料白云石的替代物。如果炉渣按最低10元/吨进行销售,可实现利润21.9万元/年。

目前,该项目经过单体试车、联动试车后,4台沸腾炉相继投料,以5HZ的给煤量、40HZ的给净化灰量及14HZ的给除尘灰量的比例平稳运行,通过一段时间的摸索,待沸腾炉燃烧净化灰与除尘灰稳定9后,兰炭末将逐步退出燃烧,最终将由净化灰与除尘灰作为沸腾炉的燃料取代价值较高的兰炭末。(能源企业  王佳苗)

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