科 技 的 磁 力 ---神木煤化工开展职工技术创新纪实
编辑:张光荣 王 鹏 | 澳门银河官网:

 

 

神木煤化工银河至尊注册送38-58作为澳门银河官网麾下的一员,在发展中始终坚持以科技创新引领企业发展,以科技创新赢得市场地位,奏响了企业加快发展的最强音。今年1-2月,企业在去年实现减亏7194万元的基础上,实现盈利4031万元,为全年目标任务完成奠定了坚实基础。

                        1

    近年来,面对国内经济下滑,化工产品价格持续低迷,以及供给侧改革的多重压力,企业积极实施“科技兴企”战略,企业治亏创效、达产达效浪潮风起云涌。

围绕“创新、协调、绿色、开放、共享”的“五大发展理念”,企业先后修订完善了《科技工作管理办法》、《技改技措管理办法》、《职工五小技术创新成果管理办法》等。仅去年,企业就完成技改项目72项,实施职工合理化建议、小改小革、修旧利废项目68项,创效0.71亿元。

遵循“爱岗敬业、崇尚技术、敬重劳动、创新发展”的理念,企业通过开展“科技大讲堂”、开展“全员创新、节能降耗、修旧利废、文明生产”大讨论、“爱岗敬业、提质增效、达产达效、扭亏增效”主题宣传教育活动等,凝聚广大员工积极投身企业发展的共识共动。围绕破解生产技术难题,企业建立了由270多名技术骨干组成的专家库,定期或不定期对基层遇到的生产难题和技术瓶颈进行科技攻关,先后解决各类技术难题10多项。

科技是推动发展的不竭动力。东鑫垣作为企业下属的子企业,由于建设周期较长,迟迟不能投料试车。去年6月,企业决策者不等不靠,逆势而为,整合各方技术资源,短短5个月时间,完成技改消缺600多项,解决了焦炉煤气含氧制氢技术难题。 2016年12月12日,煤焦油加氢装置一次性试车成功,产出合格油品,标志着 “兰炭-金属镁-发电-轻质油”循环产业链工艺全线打通。

有耕耘,就会有收获。近日,企业科技创新再传捷报,所属的天元、富油企业被国家能源煤炭分质清洁转化实验室授予“国家能源煤炭分质清洁转化实验室实验基地”。

                     2

如何使煤化工产品结构由“单一”型向“多元化”发展,企业总经理毛世强说,“煤化工的出路在于做好煤炭高效清洁分质利用这篇大文章,特别是要将产品向高端化延伸,通过差异化、个性化、高端化发展,提升煤炭产品的附加值。”

近年来,围绕抢占煤化工技术的制高点,企业始终把科技创新摆在做强、做优、做大的核心位置。先后围绕煤炭分质清洁转化,开展了煤炭分质基础理论研究、关键技术等方面的研究,取得多项重大技术成果。其中天元企业 “中高温煤焦油加氢裂化工艺”发明专利被评为“第十五届中国专利优秀奖,富油企业“块煤干馏中低温煤焦油制取轻质化燃料工艺”荣获陕西省2011年度科学技术进步二等奖,为澳门银河官网大力发展煤化工产业提供了前瞻性的技术支撑。

科技创新永无止境。围绕煤炭清洁高效利用技术突破,天元企业在煤焦油轻质化技术和煤焦油深加工技术运行的基础上,先后开展了煤焦油提酚、沥青焦制取高纯增碳剂、喹啉、吡啶、航空航天煤油等技术研发,建成了国内最大的2.2万吨/年精酚生产装置,生产的产品质量已经满足国际市场要求。富油企业自主研发的环烷基油提取技术,在国内煤化领域引起较大反响。年初,天元企业还喜获神木县200万元科技创新奖励资金。

 以前榆林兰炭生产几乎为青一色的内热式直立炉工艺,采用的氨水熄焦工艺严重影响兰炭质量,对环境污染较大。为提高兰炭质量,天元、泰和、能源等企业,积极探索兰炭清洁生产模式,对传统熄焦方式进行技术改造,实现了氨水熄焦向清水、干法熄焦的技术转变。目前,企业经过技术改造的兰炭炉生产的兰炭,部分指标达到或超过了无烟煤指标,提升了“兰炭”品牌战略,使兰炭真正成为一种清洁能源产品,为产品进军民用清洁燃料市场打开了通道。如富油企业研发的洁净环保型煤产品,采用国内最先进的型煤生产工艺,产品不仅具有烟尘排放小、炭残留少、发热量高、超低含硫、抗压强度高、热强度高、热稳定性高等优点,而且解决了分焦不成形的技术难题,产品在北京、河北等地供不应求。

站在科技创新的潮头,企业充分发挥科技领军人物的领军作用,在在天元、富油企业分别组建了专业齐全、梯度合理的科研团队,以及高标准的核心技术实验室,促进了研究成果的快速落地和高效转化。近年来,企业所属单位通过技术转让、技术嫁接和技术外培等形式,先后取得了较为可观的技术转让收益。前不久,天元企业研发的粉煤干馏热解和延迟焦化组合分质利用技术、油气除尘装置等5项实用新型技术再获国家常识产权局专利授权。

                    3

“无论是自发自创,还是借鉴先进技术,或者是提出可行性建议等,只要能在现有工作基础上做出改进提升、创造效益,都是创新。”企业董事长、党委书记田玉民说。此语一出,人们的思维一下子被激活了,员工的创新创效之梦开始萌发、绽放。

能源企业1#电石炉自建成以来,一直运行不正常,设备故障频发。去年9月,张宪军带领技术人员,针对原料转运系统存在先天设计缺陷,造成石灰、兰炭破碎率大,动力消耗大的实际,对配一、配二日料仓、原料仓有落差的下料口加装溜槽,技术改造后,粉末率较原来降低了约10%,使该炉运行达到了稳产高产。

高浓度有机废水处理技术,一直是国际废水处理技术难题。天元企业技术人员经过历时一年多时间的技术攻关,破解了这一国际难题,建成了100吨/小时高浓度有机废水处理装置。该项目的建成投运,实现了中水回用和工业污水零排放,使兰炭生产由“氨水熄焦”向“清水熄焦”的彻底转变,形成“煤炭—洁净煤—LNG—LPG--焦油—燃料油—精细化工产品”完整的产业链。

 富油企业SCR烟气脱硝项目原来采用FTH车间酸性水回收装置产生的氨气作为还原剂,由于酸性水装置停运检修过程中氨气中断,导致脱硝装置不能正常运行,造成氮氧化物超标排放。技术人员在现场蹲点,观察数据,掌握第一手资料,通过新增一套氨水储存与供给系统和2套氨水蒸发与稀释系统,较好解决了存在问题,实现了设备的达标排放。

折永丰等技术人员实施的电化企业“电石炉烧穿器改造”项目,就是企业创新创效成果之一。以前,由于碳棒是固定在电石炉出炉烧穿器上,用来烧开炉眼的主要消耗材料,年消耗量在100吨以上。因固定碳棒的烧穿器卡头长度受限,一根1.2m的碳棒,有效利用只有0.8m。在高温环境下,烧穿器卡头和固定碳棒螺栓极易变形受损,需频繁更换。他与其他技术人员一道,对烧穿器卡头进行了10多次改造,不仅使碳棒消耗大幅度下降,而且实现了烧穿器卡头、不锈钢螺栓零采购,每年累计节约费用40万元以上。

朱皓皓可算是企业上下的名人。去年 8月,电化企业环保压力特别大,上级环保部门责令限期整改存在问题,否则就得停产或永久关停。围绕技术攻关,朱浩浩在调试4#机组干法脱硫系统过程中,提出通过控制氧含量有效降低烟气二氧化硫含量的建议。操作采取适当降低一次风,增加二次风的工艺操作法,确保了干法脱硫系统二氧化硫排放达到节能减排标准,让“金点子”变成了“金钥匙”。(张光荣  王鹏)

?
XML 地图 | Sitemap 地图