电化企业白灰粉末成球项目建成投运
编辑:张强 | 澳门银河官网:

 

    7月26日,电化企业白灰粉末成球项目正式通过了验收。该项目的建成投运,呈现出七大亮点,标志着该企业在环保治理、技术改造、节能降耗、优化供给等方面取得了新突破。

该项目主要回收利用电石生产过程中产生的所有白灰粉末,通过冷压成球技术,加工成块状物,再按一定比例,添加到电石生产环节,从而达到白灰粉末高效回收利用、实现节能环保的目的和效果。

2016年下半年,该企业就决定启动白灰粉末成球项目,

主要目的是:改善电石生产现场环境,提升企业环保管理水平;电石生产原料白灰块价格暴涨,与白灰粉末价差较大,企业节能降耗、降本增效的空间较大;有效缓解白灰采购供应紧张的被动局面。尽管该项目投资小、工艺相对简单,但鉴于项目的独特性、代表性,该企业按照“三品”建设要求,立足长远,决心将此项目打造成节能减排、降本增效的精品工程和示范项目,企业专门成立项目组,开始全面系统调研,深入进行技术交流。特别是加工设备的选型,是影响项目成败的核心因素,项目组认真进行了调研、论证、比选,确保成球产品满足强度等主要指标要求。

2017年3月,完成全部技术交流、调研工作后,进行项目招标工作。4月中旬,项目正式开工建设。在设备安装过程中,承包商又结合实际工作经验,对加工设备进一步改进和完善。6月底,项目设备安装工作基本结束,开始调试运行。经过1个月的设备调试和试运行,7月26日下午,该项目正式通过了联合验收。

该项目从建设之初就坚持精品意识,经过严格的过程控制,最终调试运行正常,达到了预期的目的和效果,呈现出七大亮点,值得人们关注。

——零投资该项目共投资180多万元,全部由承包商投资建设,企业零投入。

——模式新。该项目采用全新的建设运营模式,由承包商投资建设,主要加工、传动设备,控制系统均为企业指定的知名品牌产品。在42个月的首轮承包期内,承包商负责生产运行、设备维护保养、人员培训管理等工作。且首轮承包期满后,相关设备归企业所有。这既降低了企业直接投资费用,又调动了承包商的工作积极性,最大限度降低设备故障率,确保装置安全稳定运行,达到了双赢互惠的目的。

——质量优白灰成球规格为15mm×25mm×35mm,主要指标硬度、热解度达标,氧化钙含量达90%以上,略高于入厂石灰块的氧化钙平均含量。经过企业多台电石炉掺伴试用,均满足质量要求。该产品与周边企业的白灰成球工艺产品相比,质量优势更加明显。

——运行稳。该项目主要加工、传动设备,控制系统均为知名品牌产品,不仅设备质量过硬,而且自动化程度高,加之承包商对装置的驾驭管控能力较强,为装置正常调试、安全稳定运行奠定了坚实基础。

——讲环保。在电石生产过程中,每年产生约5万吨白灰粉末。采用该项目后,实现了白灰粉末全部回收利用,避免了二次倒运过程产生的粉尘污染。同时,在项目设计时,充分考虑环境因素,采用直接密闭输送工艺,并对整个生产现场进行封闭处理,避免了加工、输送环节的环境污染。

——降成本。按80%的成球率计算,通过该项目,企业每年可节约外购白灰4万吨。以白灰市场价平均330元/吨计算,全年粉末平均售价100元/吨,成球加工费约70元/吨,每吨可节约费用160元。仅此一项,年可节约费用640万元。

——避风险。该项目建成投运后,每年可减少外购白灰4万吨,既可以缓解原料采购供应的紧张局面,又可以调节企业白灰原料的库容,同时可有效抑制白灰价格上涨,最大限度降低原料市场风险。(张强)

 

 

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