东鑫垣企业煤泥掺烧发电成本降至历史最低
编辑:马佳亮 | 澳门银河官网:

 

 

近日,从东鑫垣企业发电分厂传来好消息,连续两天每度电的实际发电原料成本仅为0.042元,降至历史最低。之所以如此,是因为同时掺烧发电的解吸气、煤泥原料成本对东鑫垣企业来说几乎为零,这个“麻雀虽小、却有鸿鹄之志”的发电分厂足够东鑫垣人骄傲。

“大家现在每天面煤和煤泥的掺烧比例是4:6,以3月29日为例,当天消耗面煤299吨、煤泥449吨。另外还投有22组解吸气,这就是度电经济成本突破50克标煤的原因。”简单的话语背后,是发电分厂一个个突破装置设计指标的极限操作。据了解,东鑫垣企业这套流化床锅炉床温设计指标为850-900℃,由于大量掺烧煤泥,当前锅炉平均床温为800℃,而且煤泥燃烧不稳定,波动幅度大,最低甚至到过760℃。凭借长期掺烧煤泥积累的经验,中控人员加大床温调整力度,同时精妙搭配一次、二次送风时机化解炉膛压差,另有煤泥灰分大引发炉内挂灰严重,现场操作人员把蒸汽吹扫由一天一次升级为三次。

作为洗煤厂的废料,煤泥的特点之一就是水分大。对发电分厂来说,一旦入炉煤水分超过15%,极易堵塞煤机,严重的甚至会导致锅炉熄灭,晾晒煤泥就成为了重中之重。不同于有些企业采用的煤泥烘干机,东鑫垣企业为了降低成本,采用装载机翻晒煤泥的方式。随着煤泥需求量加大,发电分厂利用近期天气晴朗伴有大风的时机,两班装载车司机从早8点翻晒到晚10点,每天可翻晒出合格煤泥600多吨。以上这些操作,技术、经验、汗水缺一不可,在长期大量掺烧煤泥的过程中,东鑫垣发电人炼就了独有的过硬素质。

    在世界火电领域,每10克煤耗就是一个大的技术台阶,素有“10克煤耗,一代技术”之说。东鑫垣发电分厂从2017年7月份开始,每天的煤泥掺烧量由80吨一路升至当前的400吨以上,随之而来的是,每发一度电的原料经济成本由掺烧煤泥前的400多克降至现在的50克以内。值得一提的是,这套流化床锅炉设计掺气比例为40%,而东鑫垣企业发电分厂突破设计值,现在的掺气比例已经达到45%,即便这样,他们还在以“追求卓越永不满足”的劲头,筹备实施解吸气掺烧扩容技改,计划把22组解吸气增加到30组,继续降低发电经济成本。(马佳亮)

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